产品：汽车缸盖 系统采用两条双Z轴（带Y轴）桁架，能够完成缸盖OP10和OP20（8台立加）上下料和中转等各种作业，提高了生产线自动化生产水平，大幅降低了劳动强度，极大地提高了生产效率。桁架机器人改变了传统的物流方式，有效地改善了作业环境，提供零件加工数字化、信息化、少人化直至无人化管理，可靠地保证了产品质量，极大地提高了劳动生产率。

产品：汽车轮毂 该自动化单元占地面积约为270㎡，年产量约为80万件（单条生产线、三班制），只需安排一名工人定时上下料及日常巡视。主要采用的加工设备为6台立式加工中心、8台立式车床，其他配套设备包含1条上料线、1条下料线、1台翻转及固定设备。

产品：发动机盖罩，该自动化单元采用链板线自动上料方式，机器人配合4台机床自动上下料，年产量约为50万件（单条生产线、三班制），只需安排一名工人定时上下料及日常巡视。主要采用的加工设备为4台立式加工中心、其他配套设备包含1条上料线、1条下料线、1台翻转及固定设备。

产品：发动机缸盖，系统采用两条双Z轴桁架，能够完成缸盖OP10到OP20上下料和中转等各种作业，提高了生产线自动化生产水平，大幅降低了劳动强度，极大地提高了生产效率。 生产线包含：8台数控机床， 1台上料机，1台移栽机，1台翻转台，1台下料机及防护装置。

产品：摇臂轴，系统采用珩架线上下料，能够完成摇臂轴上下料和转运作业。 生产线包含：1台双主轴数控车床， 2套旋转上/下料台及防护装置，能够高效快速完成摇臂轴的上下料。

产品：汽车轮毂，系统采用桁架+机器人上下料系统，能够完成轮毂OP10数控车床和OP20数控车床上下料、中间翻转、OP30立式加工中心上下料和中转输送等各种作业。 自动化系统包含： 2台数控车床，2台立加，1台机器人，1条珩架线，1条上料仓，3条输送线，1个理料台及安全防护装置。

产品：汽车轮毂 采用1台机器人配合3台机床上下料，该自动化单元包含三台立加，1台机器人，1套上料仓，1条下料输送线，1套视觉定位系统及安全防护装置等。该自动化单元实现了1套抓取、定位和装夹系统适应6种工件自动化加工，实现了柔性制造，提高企业经济效益和盈利水平。

产品：汽车轮毂，系统采用机器人上下料系统，能够完成轮毂OP10和OP20上下料、中间中转+角向定位；两台机器人分别给两台车床和2台立加上下料和中转等各种作业，提高了生产线自动化生产水平，大幅降低了劳动强度，极大地提高了生产效率。 产线包含：2台机器人，2台数控车床、2台立加、1台上料仓、1个翻转防错台、1条中转定位台、1台磨光机、1条下料输送线及安全装置。

产品：钣金折弯 该系统采用机器人实现了无人化操作，24小时不间断生产，提高整个生产效率；大板、重板人工难以实现翻边和翻转等动作，对工人也有一定的安全隐患，用机器人却能轻而易举的实现一整套连续动作，避免了操作失误造成对人的伤害，安全性方面有了很大的保障；是实现无人化生产和高度自动化生产的关键环节；产品质量维持在一个稳定、可控的范围内，采用PLC控制，避免了由于操作失误带的废品或次品的情况。

产品:钣金件冲压 采用机器人上下料，自动定位装置和稳定的电气控制系统，使繁重的冲压生产转变为机器人自动上下料，极大程度的降低了企业生产成本，提高到了生产效率，产品成型质量高。

产品：轴类加工 采用1台机器人完成2台机床上下料，采用自动送料装置，舍弃了人工定位和装夹的步骤，取而代之的是机器人自动上料和装夹；提高了装夹精度，避免了人工作业的安全隐患；本系统安全可靠，自动化程度较高。

产品：支重轴 整个装配系统由机器人、排料设备、送料设备、非标机械手、回转工作台等组成；是基于机电、信息、网络等一体的高度自动化装配系统，可以完成轮壳、轴、轴承、密封圈、螺栓、密封盖和卡簧等9个零件装配，该项目荣获发现专利1项，实用新型专利4项；大幅度的提高装配质量和装配效率，降低了劳动强度和成本，可广泛用于汽车、电子和机械制造等行业。