Die Verbesserung der kritischen Bearbeitungstoleranzen senkt die Kosten der Teile. Unsere Bearbeitungszentren erhöhen die Genauigkeit, Stabilität und Wiederholbarkeit und verkürzen gleichzeitig die Produktionszyklen der Teile. Und dies bedeutet verbesserte Qualität und Produktivität. Das gleichbleibende Qualitätsniveau stellt sicher, dass die Berarbeitungsanlagen von US Wheeler für Teilehersteller eine notwendige Wahl und die erste Wahl ist, um den zukünftigen Trend der Industrie zu beeinflussen.

Die Schraube Ⅰ dient dazu, den Abstand zwischen der Vorder- und Rückseite der Spurstangen einzustellen, um sicherzustellen, dass die Höhe des bearbeiteten Teils in Richtung der Maßabweichung liegt; Ⅱ Hilfsstütze, um die Spurstangen in der allgemeinen Position zu halten (es gibt eine Feder im Inneren der abgerundeten Säule, die aus- und eingefahren werden kann); Einstellung des Abstands zwischen der Ober- und Unterseite der Ⅲ Unterklaue, um die Gleichmäßigkeit der Dicke des Produktohrs zu erreichen; das Werkstück wird in weniger Teilen gehalten, so dass eingebettete Greifer verwendet werden; der Austausch des linken und rechten Teils erfordert nur den Austausch des Vorrichtungsgewichtsklotzes.

Die Neue Energie-Industrie ist eine aufstrebende Branche voller Chancen und Herausforderungen, und ihre Entwicklung ist von großer Bedeutung für die Förderung der Transformation und nachhaltigen Entwicklung der globalen Energiestruktur. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und dem Wachstum der Anwendungsnachfrage wird die Neue Energie-Industrie weiterhin einen rasanten Entwicklungstrend beibehalten und der zukünftigen Entwicklung der menschlichen Gesellschaft neue Impulse verleihen.

Material: ADC 12-Aluminiumlegierung, Größe: 150 x 160 x 80 mm, Modell: EM855A; Scrollkompressor: weit verbreitet in Klimaanlagenkomponenten, verantwortlich für die Funktionen des Einatmens, Komprimierens und Ablassens von Kältemittel, und die Neue-Energie-Fahrzeuge stellen bei der Verwendung hohe Anforderungen an Kontur und Vertikalität, und normalerweise beträgt die Toleranz 0,003–0,02; Hauptmerkmale: Interpolationsberarbeitung, Konturverarbeitung, Vertikalität und andere Form- und Größenanforderungen der Anlage sind extrem hoch.

Mittels der Stärkung der Herstellung von Präzisionsteilen in der Elektronische Kommunikation-Industrie und der Verbesserung der Qualitätskontrolle und Genauigkeitsprüfung werden das Produktqualitätsstandard und die Leistungsanforderungen sichergestellt.

Bearbeitungszeit: 1,4 Stunden; Hunderte von Löchern müssen gebohrt, mit Gewinde versehen usw. werden, mindestens M1,6-Gewinde, 26 Werkzeuge und häufiges Werkzeugwechseln; Löcher sind anfällig für Spanmaterial, was dazu führt, dass das Gewinde leicht bricht oder das Gewinde unordentlich ist usw.; Bohren und Gewindeschneiden machen 70 % des Bearbeitungsinhalts aus, Fräsen macht 30 % aus.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der wachsenden Nachfrage nach Anwendungen wird die Halbleiterindustrie weiterhin einen rasanten Entwicklungstrend beibehalten und einen größeren Beitrag zur Informatisierung, Vernetzung und Intelligenz der modernen Gesellschaft leisten.

Teilegröße: Ф1218*1069, Material: Kohlenstoffkeramik (das Grundmaterial Kohlenstofffaser wird durch Aufkohlen, Silikonisieren usw. wärmebehandelt) Härte: HRC95-100, schwierige Rohlingsherstellung, hohe Kosten, langer Zyklus, hoher technischer Inhalt, hoche Härte, hocher Zusatzwert

Die Herstellung der High-End-Ausrüstung erfordert die Herstellung komplexer Präzisionsteile. Das Unternehmen US Wheeler verfügt über die Maschinen-, Prozess- und Engineering-Lösungen, um präzise Maschinenteile schneller herzustellen. Das Bearbeitungszentrum des Unternehmens senken die Kosten erheblich, indem es Nebenzeiten, Schnittzeiten und Umrüstzeiten minimiert.

Material: 606 1 Aluminiumlegierung. Größe: 420 x 380 mm. Dieser Teiltyp ist die Kernfunktionseinheit, und die Oberflächenrauheit des Gehäuses und die Ebenheit der Unterseite wirken sich direkt auf die Erdungs- und Kühlwirkung der eingebauten elektronischen Komponenten aus. Es ist schlankes Schneidewerkzeug zum Einsatz erforderlich, d.h. Schneidewerkzeug mit großem Aspektverhältnis, was eine große Herausforderung an die Stabilität des gesamten Zerspanungssystems (Werkzeugmaschine-Schneidewerkzeug-Teilesystem) darstellt.